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一、磨煤机振动大的常见原因
1.煤量与风量不匹配，当磨煤机给煤量一定时，一次风量过小，不能将煤粉及时的从磨机里带走，随着给煤的不断积累，磨煤机堆积的煤粉越来越多，导致磨煤机振动。一次风量过大时，使得磨机的煤粉越来越少，最后磨辊上下跳动幅度较大，一定程度时产生较大的振动，影响正常生产。
2.排石子煤不及时，使磨煤机石子煤室存渣过多，有可能堵磨，产生振动。
3.油脂不合格，磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转，继而产生振动。
4.铁器或大块异物落入磨煤机，在加载力的作用下，铁块、异物不断被碾压造成磨负荷不规则变化，使磨煤机产生较大振动。
5.煤质与设计煤种偏差较大，煤的可磨性系数差，导致煤量与风量不匹配，导致振动。
6.磨煤机咬煤不正常，特别是投运初期和退出期间，较少的给煤量落入磨盘，磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生碾压，导致磨本体发生震动。磨煤系统正常运行中加载力出现故障时，加载力压力波动较大时，使得磨煤机出力变化较大，煤层厚度太薄或太厚，磨辊上下跳动幅度过大，均会引起磨机振动。
7.磨煤机根底不稳，也会导致磨煤机振动大。
二、预防及处理方法
1.磨煤机的给煤量和一次风量应按照"运行规程"或"燃烧调整试验报告"建议的对应关系进展调整。调节磨煤机出力时，应做到增加磨煤机出力时，先加风量，后加煤量。降低磨煤机出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大，使磨煤机振动。
2.石子煤的排放严格按规定进展，遇到磨煤机有堵磨迹象时应及时屡次排放。
3.定期对润滑油进展化验、过滤，不合格立即更换新油。油箱油位低于二分之一时及时补油至二分之一至三分之二。
4.在磨煤机运行上煤时，要求输煤人员经常检查除铁器的运行情况，并及时清理除铁器上的铁块、异物，防止其进入磨煤机。磨煤机运行出现振动时，对磨煤机排渣箱进展屡次排渣检查，看是否有异物或磨煤机部部件脱落。如果发现磨煤机振动大且无法消除，应紧急停磨并安排部检查。
5.根据煤种的情况，及时通过调整磨别离器开度、加载油压力、风煤比合理控制煤层厚度。
6.经常检查加载油系统，有无异常情况，并及时处理。检查加载系统的油路，在磨煤机停顿运行时，应对磨煤机的磨辊升降和定变加载的切换进展检查，发现加载油缸和电磁换向阀故障，及时清理和更换。
7.磨煤机启动时，给煤机启动后，要快速增加增大给煤量，确保磨煤机“咬煤
