高炉下密封阀轴头密封的改进
2020-03-05
刘文贤 郭永强 黄坤 蒋俊策
（安钢炼铁厂）
摘 要：不休风对高炉下密阀驱动轴轴头密封进行处理，在原密封的基础上，另加装一对半圆附加压盖加硅胶圈的方式进行密封，并用螺栓压紧压盖，使润滑脂充满密封腔，密封圈膨胀，密封唇和轴颈贴合更好，密封效果良好。
关键词：不休风；密封；轴头；改进
0 现状
炼铁厂7#高炉炉顶下密阀驱动轴轴头密封多次发生煤气吹损现象，极易造成高炉休风。由于下密阀的密封工况恶劣，长期处于高温、高压煤气、粉尘的环境中，往复转动摩擦，密封圈容易磨损、老化，而且维修空间狭小。常规检修更换整套密封需要高炉休风4小时，给高炉生产造成较大的经济损失。经过技术人员分析讨论，决定对下密轴头跑煤气进行不休风处理。
1、改进原理
下密封阀轴头密封结构如图1所示，由壳体、压盖、组合密封圈、支撑环组成。由于密封圈磨损、老化造成密封唇边和轴间隙增大而失效。如果不休风直接拆卸压盖，炉内高温、高压煤气就会将旧密封吹出，新密封圈也无法安装。于是我们决定在原密封的基础上，另加装一对半圆附加压盖加硅胶圈的方式进行密封。
2、具体实施步骤
(1)如图1加工两个半圆型附加压盖7 合在一起，其内径比轴的直径大1mm，并把附加压盖内侧加工8×8 的倒角;
(2)准备好施工工具和φ10mm 硅胶圈等材料，戴好呼吸机把原密封压板上的4 条M10×30 螺栓先卸下紧临的两条;
(3)把直径为10mm 的硅胶条单根绕在轴上贴紧，然后用加工好的一个半圆压板倒角向里压住并换装成M10×50 的螺栓压紧;
(4)把另外两条M10×30 螺栓卸下，把硅胶条接头切成45°斜面粘牢，形成一个硅胶圈;
(5)把另一个加工好的半圆压板倒角向里扣在轴上压住硅胶圈，用M10×50 的螺栓压紧;
(6)压入润滑脂。使润滑脂充满密封腔，密封圈膨胀，密封唇和轴颈贴合更好，密封效果良好。
3 经济效益分析
常规处理高炉需要休风4h。 每小时6批料，每批料产9.8t铁计算，则每次处理增铁：9.8×6×4=235.2t，根据市场行情，每吨铁创造效益约500元计算，则每次处理创造经济效益：235.2×500=117 600 元，按每年使用该项技术5次计算，年可节约成本：117 600×5=58.8 万元。
参考文献：
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[7] 中国冶金设备总公司.现代大型高炉设备及制造技术[M].北京：冶金工业出版社
来源：《液压气动与密封》 2014年
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