X站2#丙烷压缩机主电机轴瓦高温报警故障案例
2020-03-07
01 设 备 概 况
大牛地气田X站位于榆林市榆阳区小壕兔乡刀兔村，设计天然气处理规模50×108Nm
3/a。2015年11月29日脱水脱烃工艺建成并投运，主要功能是对上游集气站来气进行低温分离和混烃分馏。其中，低温分离主要是通过丙烷制冷系统降低天然气的水露点。核心设备为2台约克机头国内组装的RWBⅡ856E-BC喷油式双螺杆丙烷压缩机①及配套设备，现场采用一用一备运行模式。设计吸气压力范围170 KPa～827KPa，排气压力范围960 KPa～1160KPa，制冷剂型号R290，额定制冷量4200KW，电机功率1120KW,额定电压10KV，截止到2020年1月25日累计运行17223h。
02 事 件 经 过
2019年1月25日07:10-07:13，2#丙烷压缩机主电机驱动端轴瓦温度由65℃逐步升高至75℃，对机组进行排查，发现2#丙烷压缩机主电机驱动端轴瓦油池呼吸帽处有油蒸汽冒出，07:15手动卸载停机，切换1#丙烷压缩机组运行。1月26日17:15更换主电机驱动端主轴瓦和润滑油后，故障排除完毕，启机后各项参数运行正常，累计停机维修时间34h。
03 处 理 措 施
1.切换备用1#丙烷压缩机组运行。
2.对丙烷压缩机主电机进行排查，主电机驱动端和非驱动端润滑油油视窗油位显示“正常”，温度传感器正常。
3.断开机组联轴器，拆解压缩机主电机驱动端主轴瓦，发现轴瓦油池内润滑油液位偏低，主轴瓦磨损。
4.对主电机驱动端润滑油视窗引油管水平度进行检查，发现引油管视窗端位置低于油池端，油视窗失去液位正常显示功能，不能反映轴瓦油池真实油位。
5.打开主电机非驱动端主轴瓦，润滑油油位符合三分之二要求，主轴瓦正常。
6.对主电机驱动端主轴瓦进行更换，油视窗引油管重新安装调试，轴瓦油池进行清理，更换润滑油后进行恢复。启机试运行，各项参数显示正常。
图1：润滑油视窗引油管水平安装倾斜
图2：主电机驱动端轴瓦磨损
04 原 因 分 析
1.直接原因
主电机驱动端轴瓦油池缺油引起甩油环甩油量不够，导致主轴瓦润滑不足，造成轴瓦磨损，引起高温报警。
2.间接原因
1.主电机驱动端轴瓦油池油视窗引油管安装倾斜，不能显示轴瓦油池真实油位，导致轴瓦油池缺油后不能及时发现和补充。
2.业主单位对机组维保验收质量把关不严，仅通过油视窗观察油位，未对轴瓦油池内润滑油量进行核实，导致轴瓦油池内润滑油加注量不足。
3.机组设计有缺陷，无盘车功能。主电机主轴瓦在长期停用时油膜减薄，启机瞬间润滑不到位，加速轴瓦磨损。
05 防 范 措 施
1.严格落实设备点检制度，加强压缩机主电机轴瓦油池油位巡回检查，及时补充和更换润滑油，确保液位在三分之二。
2.停机时对润滑油视窗引油管水平度进行检查，同时在轴瓦油池另一侧本体上加装油视窗，增加润滑油位检查点，进行对比分析，确保读取液位真实、准确。
3.修订操作规程，增加盘车操作步骤。机组启机前要进行手动盘车3-5圈，确保主电机轴瓦等部位润滑充足。
4.严格落实主电机维护保养规程，设备管理人员、值班站长做好维保过程监管和质量验收工作。
5.中控人员做好压缩机状态监测，确保机组运行参数在合理范围内。定期对状态监测数据进行分析，优化运行参数，确保机组平稳高效运行。
注：①喷油式双螺杆丙烷压缩机未设置润滑油泵，所有的喷油通过正压差来实现。润滑油从油分离器出口部分进入热虹吸油冷却器，通过温控三通阀调节至65.5℃，经过过滤器得到更清洁的润滑油，油压调至450KPa，向机头内螺杆喷油，完成润滑后随出口回到油分离器，实现油路循环润滑过程。
（华北油气分公司采气一厂）
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0472-3328588
